Метод горячей штамповки предполагает поэтапное воздействие на заготовки прессами, с усилием от 6 до 20 тысяч тонн и штампами весом около 10 тонн. После каждого цикла ударов заготовки заново раскаляются в высокотемпературных печах. Процесс лишь отчасти напоминает ковку – прессы берут на себя роль «молота», а автоматические печи – «горнила». Чтобы выдержать подобную обработку и принять требуемую форму, металл должен отвечать определенным характеристикам – для достижения необходимых показателей физических свойств, добавляются различные легирующие элементы.
Колесные диски, изготовленные подобным методом, легче литых аналогов, а стальные штампованные диски по сравнению с ними весят на 30%-50% больше. Средний штампованный алюминиевый диск «тянет» на пять с половиной килограммов, а толщина его стенок – около 3 миллиметров.
Технология горячей объемной штамповки является основной для изготовления колесных дисков в России. На западе предпочитают альтернативный вариант - холодное формирование или, как его еще называют, метод раскатки. Тем не менее, именно российские штампованные диски были признаны рядом стран как лучшие в отношении цены и качества изделия. Они поставляются, например, в Японию, Италию и США для заводской комплектации автомобилей известных марок.
Изготавливаем и поставляем штамповки по согласованным чертежам с заказчиком в виде тела вращения, ребристые штамповки с прямой и изогнутой осью, сложной формы (барабаны колес, изогнутые, с уступами, конусные и т.д.)
Ступинский Торговый дом изготавливает штамповки по согласованным чертежам с заказчиком в виде сложной формы (барабаны колес, изогнутые, с уступами, конусные и т.д.)
Площадь проекции 480 - 2500 см 2
Масса штамповок до 150 кг
Группы сплавов и состояние поставки:
Д16
Д16ч
АМг3
АМг6
АВ
АК4-1
АК6
АК8
В93пч
В95пч
В95оч
1965
АБТ-101
без т/о и с т/о толщиной до 150 мм.
Типоразмеры продукции:
площадь проекции - от 480 см2 до 2500 см2
длина - до 2000 мм
масса - до 150 кг
Стандарты на поставку: ОСТ 1 90073-85, ТУ 1-92-65-82, ТУ 1-3-75-2007, ТУ1-92-56-77
Алюминиевые штамповки используются во многих отраслях:
Авиационная промышленность : детали фюзеляжа и крыльев самолетов, шпангоуты летательных аппаратов, барабаны и реборды, лопасти самолетных винтов; турбинные лопатки, штампованные обечайки.
Штамповки из алюминиевого сплава АК6 силовых узлов центроплана сочленения крыльев и фюзеляжа
Штамповки барабанов и реборд колес, стоек шасси и т.п.
Штамповки из сплава ВД17 лопаток компрессора авиадвигателя
Штамповки из алюминиевых сплавов АК6, 1420 для изготовления фонарей кабины пилота, штурмана и иллюминаторов
Штампованные подвижные и неподвижные лопатки воздушного компрессора
Штамповки из магниевых сплавов
Автомобильная промышленность: поршни двигателей внутреннего сгорания, рычаги автомобильных подвесок, колесные диски.
Штампованные заготовки деталей подвески (передние и задние рычаги, рулевые тяги, продольные и поперечные балки, поворотные кулаки, корпуса тормозных цилиндров и др. штамповки) из высокопрочных алюминиевых сплавов с повышенным пределом усталости (В93пч, В91, В95пч).
Штампованные заготовки поршней сплавов АК12Д, и шатунов из жаростойких алюминиевых сплавов типа АК4, АК4-1ч и др.)
Марка сплава |
Толщина, мм |
Механические свойства при растяжении вдоль направления волокна, не менее |
Тверд. по Бринелю, не менее, МПа |
Состояние поставки |
||
По ГОСТ 4784 |
Предел прочн., МПа |
Предел текуч., МПа |
Относ. удлин., % |
|||
Д1 |
До 150 |
375 |
195 |
12 |
950 |
Закаленное, естественно состаренное |
До 200 |
355 |
- |
10 |
950 |
||
АК6 |
До 200 |
380 |
275 |
10 |
980 |
Закаленное, искусственно состаренное |
До 300 |
365 |
- |
8 |
930 |
||
АК8 |
До 75 |
430 |
315 |
10 |
1180 |
|
75…150 |
410 |
295 |
8 |
1080 |
||
АК4-1 |
До 100 |
390 |
275 |
6 |
1070 |
|
100…350 |
375 |
265 |
5 |
1070 |
||
АМГ6 |
До 200 |
315 |
155 |
12 |
635 |
|
В93пч |
До 150 |
470 |
430 |
6 |
1230 |
|
150…300 |
470 |
430 |
6 |
1230 |
||
В95 |
Д675 |
510 |
430 |
6 |
1230 |
|
75…150 |
510 |
430 |
6 |
1230 |
||
В96ц (1960) |
До 80 |
620 |
570 |
5 |
1670 |
В конце жизненного цикла продукции возможна вторичная переработка.